高频焊接
螺旋翅片管是在以往连接管材、型材等的一种高效节材焊接方法基础上，逐渐发展成熟来的一种焊接方法。由于高频焊翅片管传热面积较大，传热效率更高，压降较小，因而在燃气炉及油—气混合料加热炉中，综合换热性能明显优于同规格、材质的普通换热管、钉头管。
正因如此，以高频焊翅片管为核心元件的不同换热设备得以在电力、化肥、化工以及炼油装置里得到越来越广泛的应用。随着翅片管生产技术和生产装备技术不断提高，生产的翅片管的种类越来越多。在生产过程中，对各类翅片管进行了相应的检验检测。
首先我们来了解一下关于高频焊翅片管的焊接工艺性能分析内容。翅片管是在无缝钢管外圆上按一定的螺距缠绕钢带（钢带垂直于钢管外圆的表面），以高频电流作焊接热源，利用高频电流的集肤效应和电热效应，局部加热钢管与钢带的接触面及待焊区，使接触面达到塑性可焊状态。
与此同时还应在高频焊翅片管的翅片外侧施加一定的作用力，从而将接触处的金属氧化物、局部熔化物以及多余的塑态金属挤出，使钢管与翅片材料之间达到固态原子间的结合，从而实现接触面的塑性焊接。在翅片管高频焊中，由于焊接过程中高频电流的电热效应高度集中，电流穿透深度和影响区域都很小。
除此之外，在高频焊翅片管焊接的过程中，高频焊进行焊接操作的时候速度较快，而且加热过程短、母材熔融量小，且熔化金属基本上被全部排开、热影响区相当窄小、主要靠原子力结合的特点，所以因材质原因造成对母材的不良影响比较小。
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