高频焊翅片管在很多方面都表现出了其自身的优越性。而在进行焊接处理的过程中，需要对其的变形量进行控制，以保证产品质量，达到良好的换热效果。通常是在对管束进行变形分析计算机实测的基础上，使用所编程序进行模拟计算，并提出以下控制变形的措施：
措施一：严格控制高频焊翅片管的管材质量，并且对其校直工序严格管理，确保管材的不直度在1mm/m之内。
措施二：管箱和高频焊翅片管进行选配组合。具体来讲，就是要逐一的测量翅片管、管箱的初始挠度，并结合其数值大小和方向，将翅片管、官箱进行分级分类。之后根据模拟计算所得出的翅片管、官箱焊接过程中的变形规律，将翅片管、官箱进行对应装配。
措施三：在进行装配的过程中，需要采用自制的专用定位夹具，使得高频焊翅片管之间的间距保持基本相同，然后点焊定位。
措施四：接下来是利用计算机来计算出为适合的施焊工艺方法，通常是对高频焊翅片管与官箱的焊缝分两层施焊，官箱上的每排焊缝都从中间向两侧对称跳焊，上下管箱上的四排焊缝对称地调换施焊，层焊缝冷却之后在进行第二层焊缝的施焊。
事实上，管束结构在进行焊接处理之后，往往会产生多种变形。其中容易引起质量问题的变形主要指的是挠曲变形，尤其是翅片管的挠曲变形。所以想要提升高频焊翅片管的质量，需要采取相应措施以控制变形量。根据以上改进措施，将能够进一步提升高频焊翅片管的质量，减少变形。
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